絕緣電阻測試是為了解、評估電氣設備的絕緣性能而經(jīng)常使用的一種比較常規的試驗類(lèi)型。通常技術(shù)人員通過(guò)對導體、電氣零件、電路和器件進(jìn)行絕緣電阻測試來(lái)達到以下目的：
驗證生產(chǎn)的電氣設備的質(zhì)量
確保電氣設備滿(mǎn)足規程和標準（安全符合性）
確定電氣設備性能隨時(shí)間的變化（預防性維護）
確定故障原因（排障） 
  一般而言，對于絕緣測試有以下類(lèi)型：設計測試、生產(chǎn)測試、交接驗收測試、預防性維護測試以及故障定位測試。不同的測試類(lèi)型取決于不同的測試目的和應用領(lǐng)域，并且不同絕緣的測試過(guò)程也具有不同的特點(diǎn)。
1．設計測試
        設計測試一般用于在實(shí)驗室中確定電氣器件的性能。設計測試通常是由制造商對新設計的器件或是從其它公司外購的、用于產(chǎn)品設計之中的器件進(jìn)行測試。設計測試檢查的是器件是否有故障。在制造任何產(chǎn)品之前都要進(jìn)行絕緣電阻測試。
       在測試絕緣時(shí)，對每一器件施加高壓，直到器件的絕緣發(fā)生故障，產(chǎn)生的漏泄電流高于可接受的電流。不僅在首次設計產(chǎn)品時(shí)要進(jìn)行設計測試，而且只要對產(chǎn)品進(jìn)行修改，都要進(jìn)行測試。對于不同的器件，根據其不同的工作電壓，工作狀況以及性能要求，需要對其進(jìn)行不同的電壓的測試來(lái)測量，這就需要測試儀器應該具有不同的測試電壓。
2．生產(chǎn)測試 
       為了確保在實(shí)驗室工作正常的產(chǎn)品在生產(chǎn)之后仍然工作正常，就必須對每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)測試。生產(chǎn)測試由制造商進(jìn)行，以滿(mǎn)足規范和標準的要求，并保證質(zhì)量的控制。在新產(chǎn)品和設備投入使用之前，對其進(jìn)行絕緣電阻測試。在生產(chǎn)測試中，產(chǎn)品缺陷一般就會(huì )顯露出來(lái)。生產(chǎn)測試通常是非破壞性。由于必須對生產(chǎn)線(xiàn)上的準備安裝的元器件的性能進(jìn)行是否滿(mǎn)足絕緣要求的試驗。由于這種測試的目的只是驗證元器件是否有足夠的絕緣強度，而不是整體設備的出廠(chǎng)驗收試驗，因此不需要具體的參數，只是需要驗證合格與否。
3．交接驗收測試
       驗收測試由安裝者在完成安裝之后，但是在系統投入使用之前進(jìn)行。驗收測試包括絕緣電阻測試，以檢查是否有設備損壞、電纜損傷，電氣器件之間的間距是否合適和牢固性，以及儲存、運輸和安裝是否導致產(chǎn)品損壞。
       那么在現場(chǎng)的安裝驗收試驗當中，需要進(jìn)行絕緣電阻、吸收比（以下稱(chēng)DAR）或吸收比（以下稱(chēng)PI）的測量。由于現場(chǎng)的環(huán)境通常比較惡劣，所以使用人員來(lái)說(shuō)，如何使現場(chǎng)的測量更加方便、簡(jiǎn)單是非常重要的。
4．預防性測試 
        許多工廠(chǎng)都把對設備進(jìn)行絕緣電阻和導線(xiàn)測試做為其整體預防性維護程序的一部分。導線(xiàn)絕緣層的狀況是設備和電氣系統總體狀況的一個(gè)很好的指示。好的預防性維護程序可以在故障造成停工之前檢測到并消除故障。
       必須對失效的絕緣進(jìn)行維修，以確保系統不會(huì )在不適當的時(shí)候發(fā)生故障。一般而言，所有的系統在長(cháng)時(shí)間工作后，其導線(xiàn)的絕緣層質(zhì)量都會(huì )以可預測的速率退化。通過(guò)定期進(jìn)行絕緣電阻測量，即可避免導線(xiàn)絕緣層故障（或預期壽命）。
5．排除故障時(shí)進(jìn)行的絕緣測試 
        即使制造的設備是高指標的、安裝合適、規格正確，并進(jìn)行預防性維護測試，但是仍然需要故障定位測試，因為設備依然會(huì )發(fā)生故障。故障通常是由某個(gè)故障電路中脆弱或損壞的零件引起的。當一個(gè)器件、設備、電路或系統發(fā)生故障時(shí)，就會(huì )利用絕緣電阻測試來(lái)定位故障。利用絕緣電阻測試來(lái)排障需要具備設備、電路和測試儀器的知識。
6．日常的維護 
       通常所有的電氣設備都是需要日常的維護的。維護的目的是發(fā)現可能存在的故障隱患或微小的故障。早一點(diǎn)發(fā)現這些隱患或微小的故障，可以在沒(méi)有形成損失（停工，設備損傷或人身傷害）或損失非常小的事后消除這些隱患或故障。日常維護通常可以分為定期維護和不定期維護， 或根據為維護測試的目的分為預防性維護和預測性維護等等。
       定期的日常維護性的實(shí)驗以特定的間隔進(jìn)行的工作，用來(lái)防止停工和生產(chǎn)效率低下，根據時(shí)間確定計劃，例如每天、每周、每月、每季度，或設備每工作幾小時(shí)。任務(wù)包括設備檢查、定期檢查潤滑油、調整設備和更換零件、檢查運行設備的電氣、水壓和機械系統。在全年中對一個(gè)或幾個(gè)設備進(jìn)行定期維護。不定期維護由維護人員所進(jìn)行的隨機維修包括應急工作和停工檢修。
       預防性維護是為了使設備保持峰值工作狀態(tài)，將定期維護和不定期維護相結合進(jìn)行維護；預測性維護則是根據預先確定的容差監測磨損狀況和設備特性，預測可能發(fā)生的故障。日常性的維護試驗的要求和交接驗收試驗的要求非常接近。綜上所述，雖然在不同的絕緣測試試驗中有不同的特點(diǎn)，但還是有很多共同的要求。