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橡塑絕緣電力電纜交接和預防性試驗規程

返回打印來(lái)源：儀天成電力時(shí)間：2017/12/08 閱讀：次

湖北省電力公司企業(yè)標準   Q/ED116501—2004

橡塑絕緣電力電纜交接和預防性 試驗規程
2004/08/16發(fā)布
2004/09/01實(shí)施

前     言
交接試驗和預防試驗是保證系統安全運行的有效手段之一。目前執行的《電氣設備預防性試驗堆積》（DL/T596-1996）和《電氣設備交接試驗標準》（GB50150-91）的電力電纜內容已不適應橡塑絕緣電力電纜的試驗要求，不能滿(mǎn)足當前安全生產(chǎn)的需要。隨著(zhù)電纜技術(shù)的發(fā)展和電網(wǎng)的發(fā)展，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電費應用及為廣泛，其試驗問(wèn)題也必須解決，高壓交聯(lián)聚乙烯電纜主絕緣材料采用直流耐壓存在明顯缺點(diǎn)：直流電壓下的電廠(chǎng)分布不同，不能反映實(shí)狀況；直流試驗效果不準確；直流試驗甚至有害且危險。國示大電網(wǎng)會(huì )議第21 研究委員會(huì )CIGRESC21 WG21-09 工作組報告和IEC SC 20A 的新工作項目提案文件不推薦采用直流耐壓試驗作為交聯(lián)聚乙烯電纜竣工試驗。這一點(diǎn)也得到了運行經(jīng)驗的證明，一些電纜在交接試驗中按GB50150-91 標準進(jìn)行直流耐壓試驗順利通過(guò)，但投運不久就發(fā)生絕緣擊穿事故；正常運行的電纜被直流耐壓試驗所損壞的情況也時(shí)有發(fā)生。為此，根據我省電力系統實(shí)際情況和國內外試驗研究的有關(guān)結果，特制定湖北省電力公司橡塑絕緣電力電纜交接和預防性試驗規程。

本標準由湖北省電力公司技術(shù)監督辦公室提出。
本標準由湖北省電力試驗研究院起草，湖北省電力公司技術(shù)監督辦公室歸口管理。
本標準主要起草人：蔡成良、劉興勝。
參加起草本規程人員：黃興祥、劉劍星、劉熙華、肖新祥、劉杰、霍紅剛。
本標準審定人：周世平、詹必川、阮成豪、傅軍、涂明、金濤。
本標準由湖北省電力公司技術(shù)監督辦公室負責解釋。

橡塑絕緣電力電纜交接和預防性試驗規程
1 范圍
本標準規定了橡塑絕緣電力電纜試驗的項目、周期、方法和要求。
本標準適用于交流50Hz、額定電壓220kV 及以下的橡塑絕緣電力電纜及其附件。
2 術(shù)語(yǔ)、符號
2.1 橡塑絕緣電力電纜
指聚氯乙烯絕緣，交聯(lián)聚乙烯絕緣和乙丙橡皮絕緣電力電纜。
2.2 Uo
電纜和附件的每一導體與屏敝層或金屬套之間的額定工頻電壓。
電纜和附件的任何兩個(gè)導體之間的額定工頻電壓。
3 試驗的一般規定
     對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻時(shí)，應分別在每一相上進(jìn)行。對一相進(jìn)行試驗或測量時(shí)，其它兩相導體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地。
3.2對金屬屏蔽或金屬套一端接地，另一端裝有護層過(guò)電壓保護器的單芯電纜主絕緣作耐壓試驗時(shí)，必須將護層過(guò)電壓保護器短接。使這一端的電纜金屬屏敲或金屬套臨時(shí)按地。
3.3電纜線(xiàn)路在停電后投運之前，必須確認電纜的絕緣狀況良好。
3.4 對額定電壓0．6／lkV 的電纜線(xiàn)路可用lkV 兆歐表測量導體對地絕緣電阻代替耐壓試驗。
3．5 對橡塑絕緣電力電纜主絕緣進(jìn)行絕緣考核時(shí)，不做直流耐壓試驗。
4 試驗項目、周期、要求和方法
4.1橡塑絕緣電力電纜線(xiàn)路的試驗項目、周期和要求
橡塑絕緣電力電纜線(xiàn)路的試驗項目、周期和要求見(jiàn)表1。

表1 橡塑絕緣電力電纜線(xiàn)路的試驗項目、周期和要求

序號	項目	周期	要求	說(shuō)明
1	電纜主絕緣絕緣電阻	1) 交接時(shí) 2) 必要時(shí) 3) 3～5 年 4) 耐壓試驗前后	自行規定	0.6/1kV 電纜用1000V 兆歐表;0.6/1kV以上電纜用2500V 兆歐表; 6/6kV及以上電纜也可用5000V 兆歐表;
2	電纜外護套絕緣電阻	1) 交接時(shí) 2) 必要時(shí) 3) 3～5 年 4) 耐壓試驗前后	每千米絕緣電阻值不應低于0.5MΩ	采用500V 兆歐表。當每千米的絕緣電阻低于0.5MΩ時(shí)應應采用附錄A 中敘述的方法判斷外護套是否進(jìn)水本項試驗只適用于直埋式三芯電費外護套，單芯電纜外護套試驗按本表第7項
3	電纜外護套直流耐壓	1) 交接時(shí) 2) 必要時(shí) 3) 3～5 年	在電纜金屬套或同心金屬線(xiàn)或金屬帶屏蔽與地之間施加直流電壓l0kV （交接時(shí)）或5kV（除交接外），加壓時(shí)間1 分鐘，不擊穿。	本項試驗只適用于對1l0kV及以上電壓等級電纜，為使試驗有效，外護套外表面必須民地良好接觸。試驗時(shí)必須將護層過(guò)電壓保護器斷開(kāi)。
4	電纜內襯層絕緣電阻	1) 交接時(shí) 2) 必要時(shí) 3) 3～5 年	每千米絕緣電阻值不應低于0.5MΩ	采用500V 兆歐表。當每千米的絕緣電阻低于0.5MΩ時(shí)應應采用附錄A 中敘述的方法判斷外護套是否進(jìn)水
5	鋼屏蔽層電阻和導體電阻比	1) 交接時(shí) 2) 重作終端或接頭后3) 內襯層破損進(jìn)水后4)必要時(shí)	對照投運前測量數據自行規定	試驗方法見(jiàn)4.2 條
6	電費主絕緣交流耐壓試驗	1) 交接時(shí) 2) 重作終端或接頭后3) 必要時(shí) 4)35kV	電纜主絕緣交流耐壓試驗可選下列三種方法之一; 1)30-300HZ 諧振耐壓試驗:試驗電壓值按表2 規定,加壓時(shí)間5min,不擊穿 2)對110KV 及以上電壓等級電纜,施加正常系統相對地電壓24 小時(shí),不擊穿。 3)0.1HZ 超低頻耐壓試驗:試驗電壓值按表3 規定,交接試驗時(shí),加壓時(shí)間60min,不擊穿。預防性試驗時(shí)，加壓時(shí)間155min，不擊穿。	1)進(jìn)行30-300HZ 諧振耐壓試驗時(shí)，試驗電壓波形畸變率應不大于1%。 2)耐壓前后采用2500V 或5000V 兆歐表測量絕緣電阻。3)對1l0kV 及以上電壓等級電纜進(jìn)行試驗時(shí)，應監測電纜及接頭的局部放電狀況
7	交叉互聯(lián)系統	1) 交接時(shí) 2) 3～5 年	見(jiàn)“4.3交叉互聯(lián)系統試驗方法和要求”
8	檢查相位	1) 交接時(shí) 2) 新作終端或接頭后	電纜線(xiàn)路的兩端相位應一致并與電網(wǎng)相位相符合
注：1、為了實(shí)現序號2、3、和4 項的測量，必須對橡塑電纜附件安裝工藝中金屬層的傳統接地方法按附錄B 加以改變。 2、今后新做或重做電費頭必須按附錄B 所述的接地方式要求制作。 3、電纜線(xiàn)路配套裝置（如避雷器、接地電阻）的試驗，應隨電費試驗一并實(shí)施。

表2 橡塑絕緣電力電纜的30—300Hz 的交流耐壓試驗電壓

電纜額定電壓U0／U	交接試驗電壓		預防性試驗電壓
電纜額定電壓U0／U	倍數	電壓值(kV)	倍數	電壓值(kV)
1.8/3 3.6/3 6/6 6/10 8.7/10 12/20 21/35 26/35 64/110 127/220	2U0 2U0 2U0 2U0 2U0 2U0 2U0 2U0 1.7U0 1.4U0	3.6 7.2 12 12 17.4 24 42 52 109 178	1.6U0 1.6U0 1.6U0 1.6U0 1.6U0 1.6U0 1.6U0 1.6U0 1.36U0 1.15U0	3 6 10 10 14 19 34 42 87 146

表3 橡塑絕緣電力電纜的0．1Hz 超低頻耐壓試驗電壓

電纜額定電壓U0／U	交接試驗電壓		預防性試驗電壓
電纜額定電壓U0／U	倍數	電壓值(kV)	倍數	電壓值(kV)
1.8/3 3.6/3 6/6 6/10 8.7/10 12/20 21/35 26/35	3U0 3U0 3U0 3U0 3U0 3U0 3U0 3U0	5 11 18 18 26 36 63 78	3U0 3U0 3U0 3U0 3U0 3U0 3U0 3U0	5 11 18 18 26 36 63 78

4．2 銅屏蔽層電阻和導體電阻比的試驗方法
4．2．1 用雙臂電橋測量在相同溫度銅屏蔽層和導體的直流電阻。
4．2．2 當前者與后者之比與投運前相比增加時(shí)，表明銅屏蔽層的直流電阻增大，銅屏敝層有可能被腐蝕；當該比值與投運前相比減少時(shí)，表明]附件中的導體連接點(diǎn)的接觸電阻有增大的可能。
4．3 交叉互聯(lián)系統試驗方法和要求
4．3．1 交叉互聯(lián)系統除進(jìn)下列定期試驗外，如在交叉互聯(lián)火段內發(fā)生故障，則也應對該大段進(jìn)行試驗。如交義互聯(lián)系統內直接接地的接頭發(fā)生故障時(shí)，則與該接頭連接的相鄰兩個(gè)大段都應進(jìn)行試驗。
4．3．2 電纜外護套、絕緣接頭外護套與絕緣夾板的直流耐壓試驗：試驗時(shí)必須將護層過(guò)電壓保護器斷開(kāi)。在互聯(lián)箱中將另一側的三段電纜金屬套都接地，使絕緣接頭的絕緣夾板也能結合在一起試驗，然后在每段電纜金屬屏蔽或金屬套與地之間施加直流電壓5kV(交接時(shí)施加直流電壓l0kV)，加壓時(shí)間1min,不應擊穿。
4．3．3 非線(xiàn)性電阻型護層過(guò)電壓保護器試驗方法如下：
a) 碳化硅電阻片：將連接線(xiàn)拆開(kāi)后，分別對三組電阻片施加產(chǎn)品標準規定的直
流電壓后測量流過(guò)電阻片的電流值。這三組電阻片的直流電流值應在產(chǎn)品標準規定的值之間。如試驗時(shí)的溫度不是20℃，則被洲電流值應乘以修正系數(120一t) / 100(t 為電阻片的溫度，℃)；
b) 氧化鋅電阻片：對電阻片施加直流參考電流后測量其壓降，即直流參考電壓，其值應在產(chǎn)品標準規定的范圍之內：
c) 非線(xiàn)性電阻片及其引線(xiàn)的對地絕緣電阻：將非線(xiàn)性電阻片的全部引線(xiàn)并聯(lián)在一起與接地的外殼絕緣后，用1000V 兆歐計測量引線(xiàn)與外殼之間的絕緣電阻，其值不應小于10 MΩ
4．3．4 互聯(lián)箱試驗方法如下：
a) 接觸電阻：本試驗在作完護層過(guò)電壓保護器的上述試驗后進(jìn)行。將閘刀(或連接片)恢復到正常工作位置后，用雙臂電橋測量閘刀(或連接片)的接觸電阻，其值不應大于20μΩ；
b) 閘刀(或連接片)連接位置：本試驗在以上交義互聯(lián)系統的試驗合格后密封互聯(lián)箱之前進(jìn)行，連接位置應正確。如發(fā)現連接錯誤而重新連接后，則必須重測閘刀(或連接片)的接觸電阻。

附錄 A (資料性附錄)
橡塑電纜內襯層和外護套破壞進(jìn)水的確定方法
直埋橡塑屯纜的外護套，特別是聚氯乙稀外護套，受地下水的長(cháng)期浸泡吸水后，或者受到外力破壞而又未完全破損時(shí)，其絕緣電阻均有可能下降至規定值以下，因此不能僅根據絕緣電阻值降低來(lái)判斷外護套破損進(jìn)水。為此，提出了根據不同金屬在電解質(zhì)中形成原電池的原理進(jìn)行判斷的方法。
橡塑電纜的金屬層、鎧裝層及其涂層用的材料有鋼、鉛、鐵、鋅和鋁等。這些金屬的電極電位如表A．1 所示：表A．1

金屬種類(lèi)	銅Cu	鉛Pb	鐵Fe	鋅Zn	鋁AI
電位V	+0．334	-0．122	-O．44	-O．77	-1．33

當椽塑電纜的外護套破損并進(jìn)水后，由于地下水是電解質(zhì)，在鎧裝層的鍍鋅鋼帶上會(huì )產(chǎn)生對地-0．76V 的電位，如內襯層也破損進(jìn)水后，在鍍鋅鋼帶與銅屏蔽層之間形成原電池，會(huì )產(chǎn)生O．334 一(-O．76)≈1．1v 的電位差，當進(jìn)水很多時(shí)，測到的電位會(huì )變小。在原電池中銅為“正”極，鍍鋅鋼帶為“負”極。
當外護套或內襯層破損進(jìn)水后，用兆歐表測量時(shí)，每千米絕緣電阻值低于O．5 MΩ時(shí)，用萬(wàn)用表的“正”、“負”表筆輪換測量鎧裝層對地或鎧裝層對銅屏蔽層的絕緣電阻，此時(shí)在測量回路內由于形成的原電池與萬(wàn)用表內干電池相串聯(lián)，當極性組合使電壓相加時(shí)，測得的電阻值較小；反之，測得的電阻值較大。因此上述兩次測得的絕緣電阻值相差較大時(shí)，表明已形成原電池，就可判斷外護套和內利層已破損進(jìn)水。
外護套破損不一定要立即修理，但內襯層破損進(jìn)水后，水分直接與電纜芯接觸并可能會(huì )腐蝕銅屏敝層，會(huì )對絕緣帶來(lái)危害，一般應盡快檢修。

附錄 B (資料性附錄)
橡塑電纜附件中金屬層的接地方法
B．1 終端．
終端的鎧裝層和銅屏蔽層應分別用帶絕緣的絞合導線(xiàn)單獨接地。銅屏蔽層接地線(xiàn)的截面不
得小于25 mm ²有；鎧裝層接地線(xiàn)的截面不應小于10mm²。
B．2 中間接頭
中間接頭內銅屏蔽層的接地線(xiàn)不得和鎧裝層連在一起，對接頭兩側的鎧裝層必須用另一根接地線(xiàn)相連，而且還必須與銅屏蔽層絕緣。如接頭的原結構中無(wú)內襯層時(shí)，應在銅屏蔽層外部增加內襯層，而且與電纜本體的內村層搭接處的密封必須良好，即必須保證電纜的完整性和延續性。連接鎧裝層的地線(xiàn)外部必須有外護套而且具有與電纜外護套相同的絕緣和密封性能，即必須確保電纜外護套的完整性延續性。

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橡塑絕緣電力電纜交接和預防性試驗規程